化教训为动力 甜蜜复仇成功
公司成立超过三十年的铨宝工业，1993 年起投入PET机器的研发，多年心血挹注下，目前已成为台湾吹瓶机的领导厂商，也是亚太地区最大的吹瓶机专业制造厂之一，耀眼成绩的背後，外界所不知道的是，在正式投入PET 吹瓶机设备生产前，铨宝工业也曾经寻觅摸索，经历多次转折，才逐渐厘清企业的未来走向。
总经理谢树林表示，铨宝工业最早主要从事精密钻夹头的设计制造，而後因考量企业若没有自我研发能力，未来将发展有限，遂跨足耕耘国防工业，期间并获得多张军品证书，品质深受业界肯定，但後来发现发展单一产品，不易长期延续企业的生命力，於是又朝向转向镭射切割机丶传统车床与铣床等工具机等制造领域，直到塑胶工业技术发展中心总经理林志清引荐下，得知PET 这门新兴技术领域，由於当时国内使用的PET 机器设备全都是进口，於是铨宝工业在持续制造生产钻夹头之外，再度挑战成功生产PET 的机器设备，二十几年来，公司业务也就持续专注在PET 吹瓶机自动化设备的研发丶生产与制造上，逐渐成长茁壮，从台湾走向世界市场。
在当时普遍走代工制造路线的中小企业来说，铨宝工业的前瞻性令人耳目一新，谢树林透露，公司会决定投入PET 吹瓶机研发领域，除了因为研发是企业发展的火车头，对企业未来有深远影响外，部分原因还源自於当年在制造精密钻夹头时期，一段遭受被国外取缔的惨痛教训。
「有回公司赴美国参展，不慎触犯某项专利，被某家国外百年企业的法务人员当场取缔，对於向来注重智财权的公司造成不小的打击。」谢树林说，经过那次教训，铨宝工业痛定思痛，重新出发改善设计结构，研发出更新的钻夹头产品，後来不仅成功申请取得新专利，还回过头来将新专利授权给这家百年企业，每年收取五百万权利金，至今仍是很好的合作夥伴。从被取缔丶警告到长期合作，堪称「甜蜜的复仇」，而且，铨宝工业以行动证明了事在人为，台湾本土的研发实力丝毫不逊於国外厂商！
跟随环保趋势 降低耗材用量
从1994 年开发首部PET 吹瓶机成功上市至今，铨宝在研发路上不断精进，缔造出多项创举，例如，为避开与同业的竞争，铨宝开发出二段式的吹瓶机，二段式指的是可以共用瓶胚，先用射出机射出瓶胚，再由吹瓶机吹出各式各样的瓶形，经过改良的二段式吹瓶设备，其瓶形更精致丶多样化，外形及品质较以往更好，且吹瓶的瓶形模具拆卸容易，操作的技术人员可以自行换模，生产较具弹性及经济性。
在满足客制化需求，以及超越技术层次之外，铨宝也不忘跟随时代创新，谢树林指出，环保丶节能丶高速丶轻量化等是行业发展的潮流，PET 吹瓶机也不能置外於时下节能减碳的趋势，近年来，铨宝逐渐发展出节能要求的低耗能PET 瓶吹瓶机， 例如低耗电量丶低耗气量， 同时在PET 瓶包装材料方面，也致力PET 瓶子减重轻量化，减少每支PET 瓶的使用材料克重，将节能减碳的环保工作，落实到每支PET 瓶生产的过程当中。
获得101 年度经济部产业创新成果表扬的「全电直线式吹瓶机CPSB-LSS12」，就是铨宝结合创新与节能环保的代表杰作，这样高速丶省电却大产能的直线全电式吹瓶机，目前只有德国丶义大利丶法国有生产，亚洲只有铨宝一家，其不仅是全球第一部两段式吹瓶机单一模座最多模穴达12模穴机种，而且与直线式丶旋转式吹瓶机等传统机种相较，无论在耗电量丶机件用料数量丶高压气体消耗量丶占地面积丶换模时间等各方面均大幅降低，加上整机设计搭配轻量化瓶生产，就连瓶子重量也减少20％，谢树林举例说明：「以往600c.c. 水瓶大约要22 克左右，本机设计让瓶重降低到仅需16丶17 克，可有效减少包装材料的使用。」他指出，一般人总认为用完丢弃的宝特瓶是污染环境的元凶，而铨宝所使用的的PET 材质则可回收利用，经过切片成丝等程序後，可再制成衣服丶被单丶袋子等生活用品，完全不浪费。
 
本文出自於 经济部产业创新成果表扬