廖家宜 2019-08-21
铨宝工业是台湾生产PET吹瓶机设备的制造龙头，其所开发的机械设备每秒钟能生产5个PET瓶，生产速度全球最快。铨宝的客户包括悦氏、味丹、统一、黑松等的代工，粗估全台湾70%的饮料瓶罐，都是从铨宝所生产的PET吹瓶机中制造出来。而为了产业升级，对于像机械制造商这样的传统产业来说，也正处于数位转型的浪潮中，铨宝工业总经理谢树林因此从自身成功经验分享，他认为，制造工序越是复杂繁多的产业，第一步一定要先将作业流程建立标准化。

铨宝工业推动智慧化分为两大主轴，其一是开发智慧机械协助客户智慧化生产，其二则是在企业内部的管理与生产流程导入智慧化。以模具制造为例，市售饮料的瓶子一般为PET材质，便是透过PET吹瓶机生产制造，而模具正是塑料瓶罐成型过程中的重要零件，瓶胚在模具里经加热、拉伸，最终变成各种瓶型，然而市售饮料数百种，甚至有的制造商还会订制如Hello Kitty般的特殊造型，因此对模具生产来说，少量多样并非新挑战，而是一贯维持的生产型态。

过去几年，铨宝生产了上千种不同样式的模具，在少量多样的生产模式下，透过内部作业流程的改造而缩短产品交期，铨宝在去年更获经济部工业局认可为模具示范生产智慧工厂。而铨宝智慧化的第一步，便是先将模具管理与生产作业流程标准化。

近年来，铨宝在工厂管理中已陆续导入数位化管理系统，一举将过往由人工传递的纸本作业如文件的签核、归档等，改为无纸数位化，看似再普通不过的系统升级，却能让作业时间缩短七成，而这当中除了管理流程的数位化，也包括对生产制造流程的规范。

谢树林表示，除了内部作业数位化，铨宝也将三十多年的制造经验整合成数位大脑，让产线上的操作人员能够透过系统，取得事先定义好的生产规范如加工程式、刀具的设定等，逐渐取代过去工程师需在机台旁边逐一调教的作业方式。

谢树林指出，关键就在于透过共同管理平台的建立，能够缩短各生产环节的作业衔接，过去为应付各单位不同应用，彼此间的资料光是格式转换、传递、等待就耗去不少时间与人力，而现在经由系统自动产出，并在共同的管理平台上作业，传统需3天才能完成的模具设计、生产到交货，现在仅1天就能完成。

对于许多传统产业来说，数位化是迈向智慧制造的第一步，谢树林对此则表示，制造工序越是复杂繁多的产业，第一步定要先将杂乱无章的作业流程建立标准化，以上述为例，也就是将林林总总的文件签核流程逐一归类成标准作业流程，或是分门别类归纳各类型模具的基本生产程序，藉由类似树状结构的层次概念，将生产流程由大到小、由粗略到细节，逐一梳理清楚。

谢树林指出，虽然并非全部的作业流程都能够建立标准化程序，但只要70%的作业流程能够藉由标准化加快执行速度，便能提升一定的生产效率。 

为了产业升级，对于像机械制造商这样的传统产业来说，也正处于数位转型的浪潮中。铨宝工业提供
Source: 智慧製造