全台智慧制造风潮正在全面发酵。
无论是已在国际享誉盛名的企业，或是许多撑起台湾经济重要支柱的隐形冠军产业，
面对全球大环境瞬息万变的局势，纷纷运用虚实整合系统技术，
导入云端、大数据、物联网、智慧机器人等智慧技术，迈向智慧制造行列。

位于彰化芳苑工业区的力丽公司，是台湾少数纺织产业一贯化生产业者，
于全球机能性纺织产业市场居领先地位，
以“力宝隆”自有品牌生产的聚酯粒、聚酯原丝、聚酯加工丝，行销70余国。
在政府补助下，力丽公司导入纺织所的制程技术支援，
共同完成“人纤加工丝智能工厂4.0示范场域计划”，
在场区内有异机联网整合平台、ERP联网、机台异常警示系统、生产履历大数据分析等智能化导入。

力丽公司透过智慧机械化升级，
平均单价成长35%，产量增加10%，产值预估可增加4,000万元。
此外，节省人工操作时间10～15%，提升加工丝品质A级率达96%以上，
并降低客诉比率10%，大幅提升公司品牌形象。
产业效益上，建立异机联网整合平台、ERP联网、生产履历大数据分析系统，
成功整合品质感测与ERP等系统厂商，完成智慧生产管理及品质模组化，达到产业复制扩散效果。

为让国内业者更加了解智慧机械相关技术能量及建置方式，
经济部工业局将于铨宝公司举办“金属产业智机化提升计划─铨宝工业智慧制造典范案例观摩会”，
邀请公协会及企业代表观摩，期借由成功经验复制扩散，
产生连锁效应，进而促成中小型制造产业升级转型。

铨宝工业为台湾吹瓶机领导品牌，也是亚太地区主要的PET吹瓶机制造厂商，
生产的吹瓶模具除可搭配国内外各种厂牌机器使用，
为朝多元化、多角化发展来加强机器使用者的顾客黏着度，
提供瓶胚设计到吹瓶成型，提供完整的服务。
而降低模具制造成本、交期准确的大量客制化模具生产，也是铨宝所需的竞争力。

此外，铨宝面临大量的纸质文件作业，
专案靠人工流程控制与追踪，开发任务与资讯使用邮件传递，专案开发纪录不易查询；
模具设计无自动化辅助设计工具，设计效率难以提升，且大量的2D图绘制耗时长等问题。

为协助铨宝改善制程面临问题，
透过导入上博Cimforce系统的四专案数据管理、模具设计标准化、
加工制程管理及CNC铣床制造执行系统四大模组，
协助铨宝从客户投单、业务接单至模具设计、现场加工制造，共整合13份书面表单，
不仅模具制造周期缩短72%以上，
原制造周期需14天，缩短至4天；
模具设计工时缩短80%以上，原需2.5天／人，减少至0.5天／人；
整线整体效率更提升73%以上，整体制程原需16.5天，缩短至4.5天。

经济部工业局期望借实地参访国内典范厂商，
让广大中小企业主能够对智慧机械与制造所带来的生产效益更有感，更愿意投入生产制造技术的升级。

Source: 经济日报