化教訓為動力 甜蜜復仇成功
公司成立超過三十年的銓寶工業，1993 年起投入PET機器的研發，多年心血挹注下，目前已成為臺灣吹瓶機的領導廠商，也是亞太地區最大的吹瓶機專業製造廠之一，耀眼成績的背後，外界所不知道的是，在正式投入PET 吹瓶機設備生產前，銓寶工業也曾經尋覓摸索，經歷多次轉折，才逐漸釐清企業的未來走向。
總經理謝樹林表示，銓寶工業最早主要從事精密鑽夾頭的設計製造，而後因考量企業若沒有自我研發能力，未來將發展有限，遂跨足耕耘國防工業，期間並獲得多張軍品證書，品質深受業界肯定，但後來發現發展單一產品，不易長期延續企業的生命力，於是又朝向轉向鐳射切割機、傳統車床與銑床等工具機等製造領域，直到塑膠工業技術發展中心總經理林志清引薦下，得知PET 這門新興技術領域，由於當時國內使用的PET 機器設備全都是進口，於是銓寶工業在持續製造生產鑽夾頭之外，再度挑戰成功生產PET 的機器設備，二十幾年來，公司業務也就持續專注在PET 吹瓶機自動化設備的研發、生產與製造上，逐漸成長茁壯，從臺灣走向世界市場。
在當時普遍走代工製造路線的中小企業來說，銓寶工業的前瞻性令人耳目一新，謝樹林透露，公司會決定投入PET 吹瓶機研發領域，除了因為研發是企業發展的火車頭，對企業未來有深遠影響外，部分原因還源自於當年在製造精密鑽夾頭時期，一段遭受被國外取締的慘痛教訓。
「有回公司赴美國參展，不慎觸犯某項專利，被某家國外百年企業的法務人員當場取締，對於向來注重智財權的公司造成不小的打擊。」謝樹林說，經過那次教訓，銓寶工業痛定思痛，重新出發改善設計結構，研發出更新的鑽夾頭產品，後來不僅成功申請取得新專利，還回過頭來將新專利授權給這家百年企業，每年收取五百萬權利金，至今仍是很好的合作夥伴。從被取締、警告到長期合作，堪稱「甜蜜的復仇」，而且，銓寶工業以行動證明了事在人為，臺灣本土的研發實力絲毫不遜於國外廠商！
跟隨環保趨勢 降低耗材用量
從1994 年開發首部PET 吹瓶機成功上市至今，銓寶在研發路上不斷精進，締造出多項創舉，例如，為避開與同業的競爭，銓寶開發出二段式的吹瓶機，二段式指的是可以共用瓶胚，先用射出機射出瓶胚，再由吹瓶機吹出各式各樣的瓶形，經過改良的二段式吹瓶設備，其瓶形更精緻、多樣化，外形及品質較以往更好，且吹瓶的瓶形模具拆卸容易，操作的技術人員可以自行換模，生產較具彈性及經濟性。
在滿足客製化需求，以及超越技術層次之外，銓寶也不忘跟隨時代創新，謝樹林指出，環保、節能、高速、輕量化等是行業發展的潮流，PET 吹瓶機也不能置外於時下節能減碳的趨勢，近年來，銓寶逐漸發展出節能要求的低耗能PET 瓶吹瓶機， 例如低耗電量、低耗氣量， 同時在PET 瓶包裝材料方面，也致力PET 瓶子減重輕量化，減少每支PET 瓶的使用材料克重，將節能減碳的環保工作，落實到每支PET 瓶生產的過程當中。
獲得101 年度經濟部產業創新成果表揚的「全電直線式吹瓶機CPSB-LSS12」，就是銓寶結合創新與節能環保的代表傑作，這樣高速、省電卻大產能的直線全電式吹瓶機，目前只有德國、義大利、法國有生產，亞洲只有銓寶一家，其不僅是全球第一部兩段式吹瓶機單一模座最多模穴達12模穴機種，而且與直線式、旋轉式吹瓶機等傳統機種相較，無論在耗電量、機件用料數量、高壓氣體消耗量、佔地面積、換模時間等各方面均大幅降低，加上整機設計搭配輕量化瓶生產，就連瓶子重量也減少20％，謝樹林舉例說明：「以往600c.c. 水瓶大約要22 克左右，本機設計讓瓶重降低到僅需16、17 克，可有效減少包裝材料的使用。」他指出，一般人總認為用完丟棄的寶特瓶是汙染環境的元凶，而銓寶所使用的的PET 材質則可回收利用，經過切片成絲等程序後，可再製成衣服、被單、袋子等生活用品，完全不浪費。
 
本文出自於 經濟部產業創新成果表揚