文 / 林珮萱   攝影 / 賴永祥   2018-10-01

每秒鐘能產出5個PET瓶，全世界最快的超高速直線式吹瓶機，就在台灣！

寶特瓶（PET）在日常生活中受到廣泛應用，舉凡水、飲料、化妝品和保養品等瓶瓶罐罐皆少不了它。但是你可能不知道，要生產各式各樣多變且品質精良的PET瓶，得仰賴來自台中的銓寶工業。

走進銓寶廠區，每件機台外觀都有相同色系，成為獨特象徵，被暱稱為「銓寶綠」。這顏色儼然已是PET專家的代表色。

銓寶成立已37年，累積銷往百國，至今每年仍可賣出250台拉吹瓶機器，占國內PET拉吹瓶機外銷出口額85％，「在台灣沒有敵手，」總經理謝樹林笑著說。

銓寶成立於1981年，由董事長楊文鏞創立於台中市大里區，初期從事精密機械零件之研發、加工製造。

1994年成功開發PET拉吹瓶機，多年下來已是台灣PET拉吹瓶機龍頭，正朝向亞洲第一的直線式PET拉吹瓶機為企業發展目標。

加速設計 生產資訊可視化

為了產業升級，在傳統機械廠轉型往智慧製造的浪潮中，銓寶沒有缺席。謝樹林認為，只要能提高品質、降低交期、降低成本，達到「一高二低」，都值得投資。

1991年謝樹林踏入職場的第一家公司就來到銓寶，工作三年後離職去進修，1997年又再回到銓寶。

講起傳統產業如何智慧進化，謝樹林總是滔滔不絕。

他分析，銓寶推動智慧化有兩大主軸。一是自家工廠必須進入「智慧生產」，生產與管理流程都必須智慧化，二是要能開發出「智慧機械」，讓客戶也能智慧生產。

近幾年來，銓寶自己的工廠已導入軟體系統，改進生產與管理流程，將過往的紙本表單數位化。過去為了提供給各單位不同應用，需耗時、耗工以人工做轉檔，現在全由系統自動產出。

以模具製造為例，傳統需三天人工完成的模具基礎設計，現在僅需一天。從接單、設計、到交貨，粗估縮短七成作業時間。

至於提供給客戶更智慧化的智慧機械，銓寶也拿出成績單。

今年4月，2018上海塑料橡膠工業展，銓寶推出自行開發的工業4.0解決方案「Bottle Viewer」智能拉吹瓶生產系統。

Bottle Viewer是將生產資訊可視化，客戶運用電腦、平板、手機便能即時知曉廠內所有銓寶吹瓶機的生產資訊，一手掌握生產歷程、機台狀態。

謝樹林以航太產業為例，航行中的飛機，隨時會監測零件，一發現異常，馬上備好材料，落地後馬上更替，而非等飛機落地了才檢查、找零件施工。

所以銓寶推出的吹瓶機也一樣，可提供線上報修及保養提醒，即使是千里之外的銓寶工程師也能快速掌握設備機台狀態。估計可減少75％因故障所造成的停線時間。

今年8月，台北國際塑橡膠工業展，銓寶又有新亮點，現場展示全球最快的「超高速直線式吹瓶機」。

每小時單腔生產量達2250瓶，以一台設備可配置八腔計算，等於每小時能生產1萬8000瓶，是目前全球最快的直線式PET吹瓶機。

生產效率提高，當然也要兼顧品質。過往一般高速生產的PET瓶，要進行品質檢查，必須從產線取出成品，有時間成本又無法做到產品全檢。

結盟成大 實現產檢一體

為了讓實現「產檢一體」，銓寶與成功大學智慧製造研究中心合作，將全自動虛擬量測（AVM, Automatic Virtual Metrology）與智慧型預知保養（IPM, Intelligent Predictive Maintenance）系統，融入銓寶智慧拉吹瓶機，提供客戶更好的服務。

不管是自家工廠更智慧生產，還是提供客戶更智慧的生產線，最近五到六年，都是每年投入數千萬元的努力成果。

謝樹林強調，中小企業必須先走過標準化和自動化階段，才可能順利接軌智慧化，「自動化絕對不只是生產線上的自動化，還有設計流程、排程籌料、生產規劃、技術管理等，」他說，光做好這些，效益就很驚人。

接下來還要做什麼，讓銓寶更聰明？「未來兩、三年，還有10、20項計畫要做，」謝樹林如此回答，智慧進化在銓寶是「現在進行式」。

Source: 遠見