謝樹林：台灣廠90%全電機 營運再創新高
兩岸三廠分工 拼亞洲吹瓶機最大廠
採訪，攝影/許淑玲 台灣區機器工業同業公會 專員
 「做對的事情，比做對事情重要。」銓寶工業總經理謝樹林說。
 銓寶工業股份有限公司是台灣吹瓶機的領導廠商，除PET雙軸延伸拉吹機、精密鑽夾頭與配件，2009年開始投入電動車技術研發，在2012年量產。近年往全電式、大型機、高速化及系統整合發展，近三年，因高附加價值的全電式高速射出機加入陣容，挹注營收，員工士氣高昂。
 2012年台北國際塑橡膠工業展覽會前夕，本刊特別專訪銓寶工業總經理謝樹林，也是台灣區機器工業同業公會第26屆塑橡膠機械業專業委員會副會長，由研發出身的專業經理人分享經營心得。
 2012可望持續成長15% 創新高
銓寶是台灣吹瓶機的領導廠商，除PET雙軸延伸拉吹機、精密鑽夾頭與配件，2009年開始投入電動車技術研發，在2012年量產。
 銓寶2010年營收淨額新台幣6.7億元(不含大陸廠，以下同)，較上年成長56%，製造業營收淨排名1667名。2011年營收淨額8.3億元，製造業營收淨排名1502名，較上年成長24.1%。前2年，營業目標成長15%，都順利達成並且超越。2012年上半年已達到成長15%的目標，全年成長15%，可望順利達陣，創下新高紀錄。吹瓶機占營收80%，是現階段的營運重心。夾頭及主軸配件的營收一直很平穩，占營收20%。外銷比例約90%，內銷都在10%以下。謝樹林表示，零配件部份，因與工具機景氣依存度高，今年營運持平，主要成長動能來自吹瓶機。
 2012下半年訂單都在掌握中，但是下半年接單狀況平平，2013上半年的訂單較不明朗。
 印尼及非洲成長快速
吹瓶機屬於包裝容器，用在民生、食品及醫療居多，銓寶外銷全球高達72個國家，市場包括：印尼、泰國、韓國、日本，最多的國家是印尼。以區域來講，中東、非洲排名第一，像非洲的奈及利亞、阿爾及利亞、迦納。第二是東南亞。
 在印尼、韓國、泰國過去2~3年成長速度很快，印尼採購全電式高速機，因為印尼很多大大小小的水廠，習慣跟吹瓶機直接連線，所以在這2~3年內，印尼、韓國、菲律賓成長快速。在泰國的分公司有5~6個工程師，提供售後服務，也是穩定成長。
 在中東地區，巴基斯坦賣得很好，做好多年的生意，沙烏地阿拉伯因為有配合的經銷商，也不錯。土耳其偏向買歐洲的設備。印度人口多，但層級落差很大，高層的屬意歐洲設備，中低階幾乎清一色是大陸設備，只要能做就好(IN WORKING)。
 因為台商在中東、非洲開發得很早，使用英語，對台灣設備的性價比給予很高的肯定。非洲這幾年，外界評比好，一直穩定成長，加上銓寶推出新產品全電式高速吹瓶機，透過既有的通路，新設備再賣一回。
 銓寶從來沒有感受到金磚四國的好。或許跟公司的市場策略有關，以巴西或整個中南美洲，甚至印度，必須要敢放帳，銓寶因為不放帳，所以沒有打開市場。中南美洲人口多，如果放帳應該可以賣得很好。
 兩岸三廠分工 各司其職
2010年銓寶烏日新廠落成，新廠做了最佳化的管理規畫，有行政、研發大樓，自製關鍵零組件的加工廠，模具廠及組裝廠。廠房6,000坪，員工240人，年產量120台。
 福建工廠有18年歷史，土地17畝，員工136人，一年產量約120台，生產中型低單價機種。目前福建廠的產能已達到飽和，其中90%供應大陸內銷。
 浙江嘉興工廠土地32畝，正在建廠，預估年底試產，未來年產能120台。嘉興廠會增加模具生產部門。未來嘉興新廠除了生產，也是外貿據點。
 銓寶的生產分三大區塊，第一個是台灣廠做的大型、高速、高單價的全電直線式高速機型。第二個低階的油壓機，大部分在福建廠生產。第三是低階伺服全電機，也在福建生產居多。台灣做的大型機直接外銷，福建廠大部分內銷，嘉興新廠接這二個廠吃不下的訂單，生產製造後直接出貨。
 「三個廠的生產定位很清楚是必要的。以前經常上演台灣廠與福建廠吵訂單誰接的情況。現在產品線有明顯區隔，只要專心接單生產就好，情況豁然開朗。」謝樹林說。
 銓寶台灣廠配備模具設計生產能力，可製PET吹瓶模具及PET熱澆道瓶胚模具。搭配國內外各種廠牌機器，能依客戶要求，製作各種吹瓶模具：如廣口瓶、洗髮精、藥瓶、冷凍瓶、PET易開罐、礦泉水瓶、熱充填瓶、碳酸飲料瓶等模具。
 台灣自製模具已有十幾年歷史，因為大陸市場有自製模具即時支援機器銷售的需求，才有設新廠的想法。大陸大部分標榜一條龍生產，從A到Z，自製率很高，自己開發模具也符合市場的發展趨勢。
 謝樹林表示，通常客戶搭配模具的比例是百分之百。嘉興廠也會建置吹瓶機生產製造的工程，縮短生產製造時程，包括：瓶子的設計、打樣、造型，模具製造，讓客戶買到機器後可以直接生產。
 兩岸垂直分工 資源整合
「由於產品區隔，機種分開生產，客戶、產能及需求也分開，自然分工了。」謝樹林說。基本上，大陸廠是複製台灣廠的生產製造模式，當然有因地制宜，彈性調整的地方。福建廠有自製零組件，有些零組件從台灣採購。
 大陸的供應鏈還是比不上台灣，幾年前，福建廠投資很多設備自製零組件，「中國大陸做不好、供應不上或品質跟不上的，都自己生產製造。」雖然嘉興鄰近的零組件供應鏈較完備，但也會比照福建廠的模式。
 在台灣只有關鍵性的零組件如：凸輪、導桿自製、還有鏈結，製程比較長的鏈結，鑑於加工製程牽涉到核心技術，也是自製。福建廠的零配件自製率高約30%。部分是確保技術性的圖面、生產製程，不外流，避免生產技術在中國大陸擴散。
 全電式高速吹瓶機明星產品
台灣廠負責三廠的產品及技術研發，提升整機的性能。目前研發部門有36人，研發經費大概是營業額的6%，實際投入約8%，能認列只有6%。產業的水平大概3%。
 銓寶全電機商品化已經4年餘。在2012年台北國際塑橡膠工業展覽會展出全電式高速吹瓶機。謝樹林表示，銓寶在2008年台北展時展示全電研發聯盟的成果，當時只是雛型機，與此同時，銓寶將全電機的核心技術延伸、擴散到其他機型。
 銓寶台灣廠全電式機種占全產品高達9成。在單機上，研發大產能、高速、節能、高性價比的設備，將油壓馬達轉換成伺服馬達的全電伺服機，成功取代氣油壓控制的舊機種。
 福建廠負責生產台灣的退役機種，因為台灣已不具備生產舊機型的優勢。大陸客戶約只有30~40%產能需求大的採購全電機，對氣油壓這樣的機種需求仍然很大，所以就近生產及供應。
 福建廠也生產低階伺服全電機，油壓機適合小量生產。大陸的小資廠商錙銖必較，會依生產規模及投資金額選擇。
 亞洲第一家全電機居領導地位
謝樹林分析，高速、大產能直線全電式吹瓶機目前只有 德國、義大利、法國有生產，亞洲只有銓寶一家，「技術落差不超過1年，」日本、中國大陸還沒有廠商推出。北美有一吹瓶機廠，但這幾年來沒有很大的進步，歐洲跟亞洲的製造廠商比較活躍。
 全電機的節能、減碳，是必然的趨勢；另外，高度整合的自動化生產線也是趨勢。「高度自動化整合有整合的智慧財產權，是台灣發展的重點，也是客戶需要的，單機生產會遭到淘汰。」從射胚、射蓋子、標籤到瓶子完成，只要包材準備好；接下來這些包材進到機器裡面充填、旋蓋、套標，然後裝箱，把箱子堆放到棧板送到倉庫，才是完整的生產線。
 整線生產必須整合台灣的相關設備供應商，將相關設備串連起來一起賣。銓寶和射出機廠到包材的準備這段生產線，已合作很久，接下來是和飲料機械廠的合作，正緊鑼密鼓的聯繫。
 系統整合生產線趨勢夯
2012年台北展銓寶將「Show系統整合的概念」，展示吹瓶機和灌裝機系統整合的連線(同步)生產。灌裝機跟吹瓶機連結在一起，吹多少瓶子灌裝多少，直接到成品區去，減少工廠儲存空間及工廠操作人員的數量，降低生產製造成本，也是時勢所趨。
 離線生產的方式，是吹瓶機生產很多瓶子，一袋一袋的，需要一個空間儲存，然後送到一個很大的瓶子整列機去做灌裝的動作。連線生產模式則是灌裝和吹瓶速度同步，這樣的生產減少瓶子的儲存，不需要人工包裝，中間的搬運時間及人力也減少，倉儲的空間也不見了。謝樹林說：「現在，因為前後段機器的穩定度、品質、效率及良率，各方面都有提升，可以連線生產。」
 整個液體飲料上中下游同業的設備垂直整合，一起打造MIT的整線供應鏈。台灣的包裝容器廠已導入這樣的生產，馬來西亞、菲律賓、泰國也是，機器設備上中下游系統整合概念開始在市場上推廣。在大陸，因為設備品質層次不同，無法整合在一起。
 「在台灣，這是第一次把機器搬到展會上亮相，主要是把系統整合的概念show出來。」但，限於場地，只能把吹瓶機與上游瓶胚射出機及下游的灌裝機連結的中間過程秀出來。
 全電式高速吹瓶機系列(CPSB-LS8)，一模八穴，吹1,500 C.C.的汽水瓶。已獲得台灣、美國、義大利等12項專利。兼具高速、穩定、節能、接受度廣與吹灌旋整合等多項優點，生產最大容量2公升，最高產能：1.2萬(瓶/時)0.6公升瓶。整機設計搭配輕量化瓶生產，將瓶子重量減少20%。機件用料數量較旋轉式吹瓶機減少30%用量。換模時間較旋轉式吹瓶機節省50%。
 大陸及國際吹瓶機業者概況
大陸的內銷市場削價競爭激烈，品質良窳不齊。傳統低階又低價的吹瓶機，中國大陸產量最大。單機、速度慢，靠人工操作搬運，非台灣業者市場。「在中階吹瓶機銓寶在中國大陸內銷來講，是領導的品牌也是領導的廠商。不管是機器的性價比、品質、客戶的滿意度，建立很好的口碑。」
 在高端機種，金字塔的頂端，競爭對手來自歐洲德國(2家)、法國(1家)、義大利(1家)，基本上這些客層和福建廠的客戶完全不同。只剩2家大陸廠和銓寶有競爭。
 歐洲廠商也是以飲料市場為主，日本focus(聚焦)在化妝品。但，「最強的只是短暫的，大家沒時間去跟他玩。」銓寶未來兩岸三地產能全開，有機會贏過日本，大概要2~3年時間。
 日本在亞洲吹瓶機的技術最頂尖。油壓式的吹瓶機用「一步法(ONE STEP)」生產，將射瓶胚跟吹瓶機整合在同一台設備，生產很特別、很漂亮、更小的瓶子，偏向藥粧品用的瓶子，化妝品類最多，和飲料瓶屬於不同市場，有不同的客戶層。
 謝樹林表示，台灣塑橡膠業者擁有良好的研發環境與人才，既有的國際通路，MIT優良品質的美譽等優勢。又有隣近中國市場是大好的機會，應將威脅轉化為助力，掌握機會開疆闢土。雖然，面臨中國設備及製造能力崛起，同業應擅用優勢，化危機為轉機，前景仍大有可為。
 願景：成為亞洲第一
銓寶的中期目標是加強內部管理，接下來要實行製造服務化的概念，建置ICT平台。
 隨著公司的發展，人員越來越多，加上嘉興廠，必須把這三個工廠的經營管理、資訊管理串連在一起。謝樹林分享，最近，銓寶聘請一位越南籍的碩士生到廠實習，因不同語言及文化的衝擊，團隊的語文能力在不知不覺中提升，擦出意想不到的火花。這是人事管理意外的收穫，這事讓他對經營管理有不一樣的啟發。
 另一方面，是實行製造服務化的概念，建置ICT平台。參與「機械製造產業ICT應用加值計畫」，開發機械製造產業創新雲端服務平台，提供研發設計、生產製造、遠端維護及銷售服務等相關業務支援功能。大幅提升產品的附加價值，好比機械產業駕雲而上，是通往製造服務業的捷徑，使產品在價值及行銷上都如虎添翼。
 銓寶現階段聚焦在飲料業客戶的需要，等嘉興廠設備建置告一個段落，整個PET生產線，能夠提供的解決方案會更完整，還可以提供油品、化妝品，醫藥業用如：點滴瓶、農藥用等，較多行業選擇。
 目前，礙於人力資源，無法辦到，等到現有的軟體及硬體完備，根基穩固後，「我們就一個一個把這個做完整。」下個階段的目標，跨到醫藥業不限於PET材質，像農藥用PET是不透光又阻氣的多層膜。
 3~5年後，銓寶營業額拼20億元以上，成為亞洲最大的吹瓶機供應商。長期目標則是搶攻日本吹瓶機市場，更上一層樓。
 
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