全臺智慧製造風潮正在全面發酵。
無論是已在國際享譽盛名的企業，或是許多撐起臺灣經濟重要支柱的隱形冠軍產業，
面對全球大環境瞬息萬變的局勢，紛紛運用虛實整合系統技術，
導入雲端、大數據、物聯網、智慧機器人等智慧技術，邁向智慧製造行列。

位於彰化芳苑工業區的力麗公司，是臺灣少數紡織產業一貫化生產業者，
於全球機能性紡織產業市場居領先地位，
以「力寶隆」自有品牌生產的聚酯粒、聚酯原絲、聚酯加工絲，行銷70餘國。
在政府補助下，力麗公司導入紡織所的製程技術支援，
共同完成「人纖加工絲智能工廠4.0示範場域計畫」，
在場區內有異機聯網整合平台、ERP聯網、機台異常警示系統、生產履歷大數據分析等智能化導入。

力麗公司透過智慧機械化升級，
平均單價成長35%，產量增加10%，產值預估可增加4,000萬元。
此外，節省人工操作時間10～15%，提升加工絲品質A級率達96%以上，
並降低客訴比率10%，大幅提升公司品牌形象。
產業效益上，建立異機聯網整合平台、ERP聯網、生產履歷大數據分析系統，
成功整合品質感測與ERP等系統廠商，完成智慧生產管理及品質模組化，達到產業複製擴散效果。

為讓國內業者更加瞭解智慧機械相關技術能量及建置方式，
經濟部工業局將於銓寶公司舉辦「金屬產業智機化提升計畫─銓寶工業智慧製造典範案例觀摩會」，
邀請公協會及企業代表觀摩，期藉由成功經驗複製擴散，
產生連鎖效應，進而促成中小型製造產業升級轉型。

銓寶工業為臺灣吹瓶機領導品牌，也是亞太地區主要的PET吹瓶機製造廠商，
生產的吹瓶模具除可搭配國內外各種廠牌機器使用，
為朝多元化、多角化發展來加強機器使用者的顧客黏著度，
提供瓶胚設計到吹瓶成型，提供完整的服務。
而降低模具製造成本、交期準確的大量客製化模具生產，也是銓寶所需的競爭力。

此外，銓寶面臨大量的紙質文件作業，
專案靠人工流程控制與追蹤，開發任務與資訊使用郵件傳遞，專案開發紀錄不易查詢；
模具設計無自動化輔助設計工具，設計效率難以提升，且大量的2D圖繪製耗時長等問題。

為協助銓寶改善製程面臨問題，
透過導入上博Cimforce系統的四專案數據管理、模具設計標準化、
加工製程管理及CNC銑床製造執行系統四大模組，
協助銓寶從客戶投單、業務接單至模具設計、現場加工製造，共整合13份書面表單，
不僅模具製造周期縮短72%以上，
原製造周期需14天，縮短至4天；
模具設計工時縮短80%以上，原需2.5天／人，減少至0.5天／人；
整線整體效率更提升73%以上，整體製程原需16.5天，縮短至4.5天。

經濟部工業局期望藉實地參訪國內典範廠商，
讓廣大中小企業主能夠對智慧機械與製造所帶來的生產效益更有感，更願意投入生產製造技術的升級。

Source: 經濟日報